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L'ÉTS vous donne rendez-vous à sa journée portes ouvertes qui aura lieu sur son campus à l'automne et à l'hiver : Samedi 18 novembre 2023 Samedi 17 février 2024 Le dépôt de votre demande d'admission à un programme de baccalauréat ou au cheminement universitaire en technologie sera gratuit si vous étudiez ou détenez un diplôme collégial d'un établissement québécois.

Équipements

Mise en forme haute température : expérimentation et simulation

Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain

Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain

Les conditions thermiques et mécaniques rencontrées durant les procédés de fabrication réels peuvent être simulées physiquement en laboratoire afin d’acquérir une meilleure compréhension des procédés de fabrication, mais aussi pour reproduire la microstructure ainsi que les propriétés physiques et mécaniques qui en résultent à la fin du procédé. Cela permettra d’améliorer et d’optimiser le traitement des matériaux. Selon la capabilité de l’équipement réalisant la simulation physique, la précision des résultats expérimentaux obtenus facilite la transition de l’échelle du laboratoire vers l’échelle industrielle.

Le groupe CM2P dispose du système Gleeble® 3800, équipé d’un contrôleur de puissance thermique permettant la réalisation d’essais sur les matériaux et la simulation des procédés de fabrication. L’utilisation d’unités de conversion mobiles permet la configuration de ce système avec les mâchoires de serrage (mors de serrage) afin d’étudier :

  • la déformation
  • la fusion et la solidification
  • le soudage
  • les cycles thermiques
  • les traitements thermiques
  • la dilatométrie
  • les transformations de phase
  • la relaxation des contraintes
  • le fluage et la fatigue.

Cette unité peut également être facilement reconfigurée pour l’utilisation du MAXStrain II (système multiaxe pour la déformation à chaud). L’unité MAXStrain est particulièrement bien adaptée au laminage à chaud et au forgeage multicoups, et permet de simuler une déformation illimitée sous un contrôle précis de la déformation, du taux de déformation et de la température.

Le système Gleeble® 3800 est capable de générer une force de 196 kN en mode compression et 98 kN en mode traction.  

Il est également utilisé pour des essais de compression avec des taux de déformation pouvant atteindre 50/s tandis que son système servohydraulique crée une vitesse maximale élevée de 2 m/s lors des essais en traction. Les déformations longitudinales et transversales sont mesurées à l’aide d’extensomètres installés dans la zone de chauffage. Les vitesses de chauffage et de refroidissement peuvent être contrôlées en fonction des mors de serrage, de la géométrie de l’échantillon et du système de trempe utilisé. Le module MaxStrain du Gleeble® 3800 offre la possibilité d’utiliser des échantillons de grandes dimensions, d’atteindre des taux de déformation élevés et de réaliser des essais à des températures très basses pour des matériaux à haute résistance mécanique.

Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain  Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain  Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain

Simulateur thermomécanique Gleeble® 3800 avec module MAXStrain

Systeme deformation haute temperature mts 3

Système de déformation à haute température MTS

Capacité de 100 kN avec four à radiations IR (capable de chauffer jusqu’à 1250 °C) pour simuler des cycles de chauffage et de refroidissement non linéaires durant le forgeage.

Systeme deformation haute temperature mts 4

Système de déformation à haute température MTS

Presse de forge d’une capacité de 1000 tonnes

Presse de forge d’une capacité de 1000 tonnes

Les industries œuvrant dans les domaines de l’aérospatiale, de l’automobile et de la forge ont bénéficié au cours des dernières années de l’introduction de nouvelles technologies de forgeage et de nouveaux équipements dans la pratique commerciale. Une part importante de ces technologies est liée à la production d’alliages utilisés à haute température. La difficulté de réaliser un forgeage optimal pour ces alliages ou pour des pièces critiques nécessite un contrôle rigoureux des paramètres de forgeage tels que l’enveloppe des tolérances requises, la température, la pression ainsi que le type de presse de forgeage utilisée.

Le groupe CM2P dispose d’une presse de forge à température isotherme d’une capacité de 1000 tonnes métriques (IHFP-1000) capable de forger des matériaux à haute résistance mécanique tels que les superalliages à base de nickel, les alliages de titane, ainsi que les alliages d’acier et d’aluminium. Cette presse est également munie d’un four haute température (au-dessus de 1200 °C). L’une des caractéristiques principales de cette presse réside dans la présence de dispositifs permettant le chauffage continu des matrices et des pièces tout au long du procédé de formage.

L’IHFP-1000 est équipée de deux enceintes de chargement et de chauffage où l’ensemble du procédé est réalisé sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte, afin de protéger les éléments chauffants. Les enclumes de l’IHFP-1000 peuvent être conçues et modifiées en fonction des applications visées. La configuration standard est adaptée à des échantillons de l’ordre de 200 mm de diamètre. Les chambres sont dotées d’un mécanisme de transfert pour charger et décharger le spécimen vers et depuis la zone de forgeage.

Le système d’acquisition de données permet le contrôle de paramètres tels que la pression, la position de la presse, la vitesse de déplacement et la température. L’actionneur de l’IHFP-1000 dispose d’une course de 305 mm et son système d’asservissement permet d’atteindre une vitesse d’au moins 25 mm/s.

L’IHFP-1000 dispose d’un contrôleur dédié qui permet de développer et de réaliser des expériences sophistiquées à l’échelle du laboratoire ou dans un contexte d’essais industriels.

Presse de forge d’une capacité de 1000 tonnes

Dilatomètre de déformation haute résolution

Dilatomètre de déformation haute résolution

Le DIL805 A/D est un dilatomètre de haute résolution qui mesure la dilatation en fonction de la température au cours d’un cycle de traitement thermique. Les expériences réalisées avec le dilatomètre peuvent inclure un large choix de matériaux, grâce à sa grande plage de températures d’utilisation (20 à 1700 °C), de même qu’à ses capacités élevées de chauffage (max. 100 °C/s) et de refroidissement (max. 100 °C/s). Les résultats de dilatation obtenus peuvent être exploités dans de nombreuses applications scientifiques, telles que la construction de diagrammes TTT et TRC, en convertissant les dilatations mesurées en fractions des phases transformées. De plus, des propriétés physiques qui dépendent de la température peuvent aussi être extraites, telles que la densité et le coefficient de dilatation thermique linéaire.

Le DIL805 A/D est aussi muni d’un module complémentaire de déformation en compression, qui peut être installé afin de simuler les déformations survenant lors d’un procédé de fabrication. Outre les résultats liés à la mesure de la dilatation, le dilatomètre peut également être utilisé comme four pour réaliser des traitements thermiques sur de petits échantillons à des fins métallographiques, telles que l’observation de la microstructure ainsi que la détermination de la taille des grains. Les tailles standards des échantillons sont des cylindres de 4 X 10 mm pour étudier la dilatation libre et des cylindres de 5 X 10 mm pour des expériences réalisées sous déformation. 

Dilatomètre de déformation haute résolution

Caractérisation et analyse

Hitachi SU-8230 FESEM

Hitachi SU-8230 FESEM

Le HITACHI SU-8230 figure parmi les meilleurs microscopes électroniques à balayage (MEB) au monde, et il est muni d’une source à émission de champ à froid de très haute performance. Ce microscope est doté de la plus grande chambre d’échantillons de la série SU8200 et d’un canon à émission de champ à froid optimisé pour les basses tensions, ce qui permet d’atteindre une résolution pouvant aller jusqu’à 0,6 nm à 15 kV.

Le MEB SU-8230 de l’ÉTS est équipé de trois détecteurs spécialisés, permettant de répondre à différents objectifs de mesure :

  • Deux détecteurs EDS (spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie) :
    • un détecteur Bruker XFlash, adapté aux hautes tensions (supérieures à 15 kV) pouvant être utilisé simultanément avec des mesures EBSD afin de détecter la composition chimique et les informations cristallographiques;
    • un détecteur Bruker FlatQUAD conçu pour des mesures à basses tensions (inférieures à 20 kV), jusqu’à 3 kV, et dont la géométrie ainsi que la faible distance à la surface de l’échantillon permettent une amélioration significative du niveau d’analyse EDS des nanoparticules.
  • Un détecteur Bruker e-FlashHD EBSD permettant d’effectuer en même temps un balayage rapide et une haute définition des motifs (configurations) de Kikuchi, afin d’afficher les détails les plus fins.

Hitachi SU-8230 FESEM

MEB Hitachi TM3000

MEB Hitachi TM3000

Le MEB de table HITACHI TM3000 est muni d’un détecteur d’électrons rétrodiffusés pour l’imagerie et d’un détecteur EDS X-flash pour l’analyse chimique. Il constitue le meilleur choix pour effectuer des observations rapides de la microstructure et pour révéler des caractéristiques spécifiques à l’échelle du micron. Les principaux avantages liés à l’utilisation de ce microscope sont :

  • la configuration simple des échantillons
  • une atteinte rapide du vide
  • une interface simple et conviviale
  • un temps court de réglage.

Le détecteur XFlash®430 H du microscope est un détecteur à dérive au silicium (SDD) possédant une surface active de 30 mm2. Il est capable de détecter tous les éléments à partir du bore (B5 à Am95).

MEB Hitachi TM3000

MEB Hitachi S-3600N

MEB Hitachi S-3600N

Le Hitachi S-3600N, fait partie de la série S-3000 des MEB Hitachi et offre des avantages particuliers grâce à :

  • sa grande chambre d’échantillonnage (jusqu’à 10 pouces);
  • sa capacité de recevoir des échantillons de forte épaisseur (jusqu’à 70 mm);
  • sa tolérance aux échantillons de masse élevée (jusqu’à 2,0 kg);
  • sa large chambre d’échantillons à entrainement automatique, munie d’un moteur à cinq axes (X/Y : 150 mm/110 mm);
  • sa garantie de résolution à faible tension Vacc. (3 kV);
  • une pression de vide réglable (VP).

MEB Hitachi S-3600N

Microscope confocal laser Olympus LEXT OLS4100

Microscope confocal laser Olympus LEXT OLS4100

L’Olympus LEXT OLS4100 est un microscope confocal laser 3D permettant de révéler des éléments de surface avec une résolution allant jusqu’à à 10 nm. En plus de l’acquisition rapide d’images à haute résolution, sa puissance métrologique supérieure permet une imagerie sur des pentes allant jusqu’à 85°.

Parmi les capacités du LEXT OLS4100, on peut citer :

  • la mesure de microprofils;
  • les mesures multicouches de matériaux, même s’ils sont transparents;
  • la mesure de la rugosité de surface;
  • l’imagerie couleur 3D.

Microscope confocal laser Olympus LEXT OLS4100

Hitachi IM4000Plus à usinage ionique

Hitachi IM4000Plus à usinage ionique

Le HITACHI IM4000Plus dispose de configurations intégrées pour le polissage à plat et en coupe transversale. Il s’agit d’un équipement de polissage ionique (à l’argon ionisé) utilisé pour la préparation des surfaces d’échantillons. Cette méthode permet de faire disparaitre les dommages causés par les polissages mécaniques conventionnels, notamment les rayures et les effets associés aux déformations.

L’IM4000Plus est le dernier modèle développé de sa série. Il offre des taux de polissage améliorés, tant en mode plan qu’en coupe transversale.

Hitachi IM4000Plus à usinage ionique

High performance laser flash linseis 1

Laser Flash Analyzer (LFA) Linseis

The Laser Flash Analyzer (LFA) is a high-precision instrument designed for the measurement of thermophysical properties of materials. It enables accurate determination of thermal diffusivity, thermal conductivity, and specific heat capacity over a wide temperature range, making it an essential tool for scientific research, materials development, and industrial applications.

The LFA technique is based on the application of a short, high-energy laser pulse to the front surface of a sample that has been uniformly heated to a stable temperature. The resulting heat wave propagates through the material, and the temperature rise on the rear surface is recorded using a high-sensitivity infrared detector. Analysis of the time–temperature response allows precise determination of the thermal diffusivity. When combined with the material’s specific heat and density, the thermal conductivity can also be calculated.

This non-destructive method offers high accuracy, excellent repeatability, and fast measurement times, and is suitable for a wide range of materials including metals, alloys, ceramics, polymers, and composites. The LFA is widely used to characterize thermal behavior under demanding conditions, support process optimization, and validate advanced thermal and numerical models.

Laser Flash Analyzer (LFA) Linseis

Spectromaxx metal analyzer ametek 1

SPECTROMAXx Metal Analyzer

The SPECTROMAXx Metal Analyzer from AMETEK is a high-performance spark optical emission spectrometer (OES) designed for the rapid and accurate chemical analysis of metals and alloys. It provides precise elemental composition measurements, making it a key instrument for quality control, alloy identification, and process monitoring in industrial and research environments.

The system operates by generating a controlled spark discharge on the surface of a solid metal sample, exciting the atoms and producing characteristic optical emissions. These emissions are analyzed by a high-resolution spectrometer to determine the concentration of alloying and trace elements with excellent accuracy and repeatability.

The SPECTROMAXx is suitable for a wide range of metallic materials, including steels, cast irons, aluminum alloys, copper alloys, and nickel-based alloys. Its robustness, fast analysis time, and minimal sample preparation make it ideal for foundries, steel plants, metallurgical laboratories, and R&D centres.

SPECTROMAXx Metal Analyzer

Xrd anton paar xrdynamic 500 1

XRDynamic 500 Anton Paar

The XRDynamic 500 X-ray Diffractometer (XRD) from Anton Paar is a dynamic, time-resolved diffraction system designed for in situ and operando crystallographic analysis. It enables real-time monitoring of phase transformations, lattice evolution, and microstructural changes as a function of temperature, time, or applied conditions.

The system operates by continuously acquiring diffraction patterns while the sample is subjected to controlled thermal cycles or environmental conditions. This approach allows direct observation of kinetic processes, such as phase transformations, precipitation, dissolution, and recovery phenomena. The high data acquisition rate and optimized geometry of the XRDynamic 500 make it particularly suitable for studying non-equilibrium and transient states that cannot be captured by conventional static XRD.

The XRDynamic 500 can be used to perform time-resolved phase identification and quantification, transformation kinetics analysis, lattice parameter evolution, and temperature-dependent crystallographic studies. It is widely applied in materials science, metallurgy, ceramics, and functional materials research, supporting advanced investigations of process–structure relationships and validation of thermodynamic and kinetic models.

XRDynamic 500 Anton Paar

Nanoindentation anton paar step 500 1

Step 500 Nanoindentation System Anton Paar

The Step 500 Nanoindentation System from Anton Paar is a high-precision instrument for mechanical characterization at the micro- and nanoscale. It enables quantitative measurement of hardness, elastic modulus, and deformation behavior with high spatial and force resolution.

The technique is based on controlled indentation of the sample surface using a diamond indenter tip, while continuously recording load–displacement curves. Analysis of these curves provides access to fundamental mechanical properties using established models such as the Oliver–Pharr method. The high stability and load control of the Step 500 allow reliable testing of thin films, coatings, multiphase materials, and small microstructural features.

The system can be used to perform depth-dependent mechanical profiling, phase-specific property measurements, and localized mechanical testing. It is widely applied in materials science, metallurgy, surface engineering, and advanced manufacturing research, supporting investigations of microstructure–property relationships and validation of mechanical models at small length scales.

Step 500 Nanoindentation System Anton Paar

Hot stage linkam 1

Hot Stage Linkam

The Hot Stage from Linkam is a precision thermal platform designed for in situ observation of materials during controlled heating and cooling. It enables real-time investigation of thermal, structural, and phase-related phenomena under optical or electron microscopy.

The system allows accurate control of temperature, heating and cooling rates, and thermal cycling, providing a stable environment for observing temperature-dependent material behavior. When combined with imaging techniques, the hot stage enables direct visualization of phase transformations, melting and solidification, recrystallization, grain growth, and microstructural evolution.

This equipment is used to perform in situ thermal microscopy experiments, supporting fundamental studies of thermodynamic and kinetic processes in metals, alloys, polymers, and other advanced materials. It is widely applied in materials science research, metallurgy, and process development, where correlation between thermal history and microstructural response is required.

Hot Stage Linkam

Dsc ta instruments 2500 1

DSC 2500 TA Instruments

The DSC 2500 Differential Scanning Calorimeter (DSC) from TA Instruments is a high-performance thermal analysis system designed for quantitative calorimetric characterization of materials. It enables precise measurement of heat flow as a function of temperature and time, providing direct insight into thermal transitions and thermodynamic processes.

The technique is based on comparing the heat flow between a sample and a reference subjected to a controlled temperature program. Changes in heat flow are associated with phenomena such as phase transformations, melting and solidification, glass transitions, precipitation reactions, and recovery processes. The high sensitivity and thermal stability of the DSC 2500 allow accurate detection of both endothermic and exothermic events.

This system can be used to perform transition temperature determination, enthalpy measurements, transformation kinetics analysis, and heat capacity evaluation. It is widely applied in materials science, metallurgy, polymers, and advanced manufacturing research, supporting investigations of process–structure–property relationships and validation of thermodynamic and kinetic models.

DSC 2500 TA Instruments

Hysitron pi 88 picoindenter 1

Pico-indenteur Hysitron PI 88

Le pico-indenteur Hysitron PI 88 est un instrument utilisé pour les essais nanomécaniques in situ au MEB. Des études de nano-indentation utilisant un pénétrateur Berkovich ou en coins de cube à température ambiante et à des températures élevées (allant jusqu'à 800 °C) seraient désormais réalisables avec le pico-indenteur PI 88 SEM. L'une des spécifications uniques de ce modèle est l’accroissement de la limite de charge jusqu'à 100 mN.

Pico-indenteur Hysitron PI 88

Fabrication avancée et impression 3D des alliages

Furnace pyradia 1

Furnace Pyradia

The Heat Treatment Furnace from Pyradia is designed for controlled thermal processing and heat treatment testing in research and industrial applications. It enables precise heating, soaking, and controlled cooling cycles with excellent temperature stability and uniformity.

This furnace can be used to perform a wide range of tests, including annealing, austenitizing, tempering, stress relieving, and solution heat treatments, depending on the material and process requirements. It is suitable for metals and alloys and supports microstructural analysis, property optimization, and validation of heat treatment parameters through reliable and repeatable thermal processing.

Furnace Pyradia

Vacuum tilting casting machine vtc series blue power 1

Vacuum Tilting Casting machine Blue Power

The Vacuum Tilting Casting (VTC) machine from Blue Power is designed for controlled metal melting and casting under vacuum or protective atmosphere conditions. The system provides precise control over the casting process, ensuring high reproducibility and excellent casting quality.

During operation, the metallic charge is placed in a crucible inside the furnace chamber, which is then evacuated or filled with an inert gas to limit oxidation and gas pickup. The material is heated until complete melting and thermal stabilization are achieved. Once the target temperature and atmosphere are reached, the casting is performed using a smooth, controlled tilting mechanism that allows the molten metal to flow by gravity into the mold.

This controlled pouring method ensures stable metal flow, accurate mold filling, and reduced turbulence, leading to improved cleanliness and reduced casting defects. After pouring, the furnace returns to its initial position and the sample is allowed to solidify under controlled conditions.

The VTC machine can be used to perform vacuum casting tests, experimental casting trials, and solidification studies, and is well suited for the production of high-quality laboratory-scale castings. It supports process development, material evaluation, and optimization of casting parameters, particularly for materials requiring strict atmosphere control and precise pouring conditions.

Vacuum Tilting Casting machine Blue Power

Lab size ultrasonic metal powders atomizer 3dlab 1

Lab-Size Ultrasonic Metal Powder Atomizer 3DLAB

The Lab-Size Ultrasonic Metal Powder Atomizer from 3DLAB is designed for the production of metal powders at laboratory scale for research and development applications.

In operation, molten metal is delivered to an ultrasonically vibrating nozzle, where high-frequency mechanical vibrations break the liquid metal stream into fine droplets. These droplets rapidly solidify during free fall in a controlled atmosphere, forming metal powders with well-defined particle characteristics. Process parameters such as melt temperature, ultrasonic frequency, and atmosphere can be adjusted to influence powder size and morphology.

This system is suitable for producing powders from a wide range of metals and alloys and is commonly used for additive manufacturing research, alloy development, powder characterization, and feasibility studies. The laboratory-scale design enables controlled experimentation and small-batch powder production while minimizing material consumption.

Lab-Size Ultrasonic Metal Powder Atomizer 3DLAB

Ultrasonic sieving station 3dlab 1

Ultrasonic Sieving Station 3DLAB

The Ultrasonic Sieving Station from 3DLAB is designed for the classification and particle size separation of powders, particularly fine metal powders used in research and additive manufacturing applications.

The system combines mechanical sieving with ultrasonic excitation, which prevents particle agglomeration and screen clogging during operation. Ultrasonic vibrations promote continuous powder flow through the sieve mesh, improving separation efficiency and repeatability, especially for fine and cohesive powders.

This equipment is used to perform powder sieving and size distribution tests and supports reliable powder preparation for material characterization, process development, and quality assessment. It is well suited for laboratory-scale operations where accurate and reproducible powder classification is required.

Ultrasonic Sieving Station 3DLAB

3d printer create 1

3D Printer CREATE

The 3D Printer from CREATE is designed for additive manufacturing and prototyping of metallic and advanced material components at laboratory scale. This system enables the fabrication of complex geometries directly from digital models, supporting research, material development, and process validation activities.

The printer operates by layer-by-layer material deposition, allowing precise control over geometry, build parameters, and processing conditions. It is suitable for producing test specimens, functional prototypes, and small components used in mechanical testing, microstructural analysis, and process optimization.

This equipment supports additive manufacturing trials, parameter development, and material qualification, and is well suited for research environments where controlled fabrication and repeatability are essential.

3D Printer CREATE

Outils numériques utilisés pour la simulation des procédés de mise en forme

ANSYS-LSDYNA 

Ce logiciel permet de faire des analyses thermiques et mécaniques en petites (ANSYS) et grandes (LSDYNA) déformations. Les deux logiciels sont opérationnels à l’ÉTS et ont déjà été utilisés pour simuler des procédés de mise en forme. 

ABAQUS 

Ce logiciel est bien connu des milieux industriels et universitaires pour sa polyvalence et sa capacité à simuler des déformations à froid et à chaud. 

THERCAST et FORGE3

Ces deux logiciels de la compagnie TRANSVALOR sont parmi les rares logiciels au monde à simuler des procédés de mise en forme. Le premier, THERCAST, est utilisé pour simuler la coulée et la structure de solidification, alors que FORGE3 est utilisé pour simuler les procédés de mise en forme à l’état solide (forge, laminage, extrusion) et le traitement thermique (trempe, revenu, recuit).

Outils numériques utilisés pour la simulation des procédés de mise en forme